Zones ATEX 0 1 2 20 21 22 | Guide classification levage

Dans l’industrie, la présence de gaz inflammables ou de poussières combustibles impose un cadre strict pour protéger les travailleurs et les installations. La classification des zones ATEX 0, 1, 2, 20, 21, 22 définit précisément la fréquence et la durée de présence d’une atmosphère explosive dans un lieu donné.

Ce classement conditionne directement le choix du matériel autorisé, notamment en levage : palans, ponts roulants, potences et treuils doivent répondre à des exigences de certification adaptées à chaque zone. Cet article détaille chaque zone, les obligations de l’exploitant et les bonnes pratiques pour sélectionner un équipement de levage conforme.

Zones ATEX 0 1 2 20 21 22 | Guide classification levage

Temps de lecture : ~10 min

1. Résumé en bref
2. Qu’est-ce qu’une zone ATEX et pourquoi est-elle essentielle en levage ?
3. Les zones ATEX gaz : définition des zones 0, 1 et 2
4. Les zones ATEX poussières : définition des zones 20, 21 et 22
5. Tableau de correspondance entre zones ATEX et catégories d’équipement
6. Applications concrètes du zonage ATEX en levage industriel
7. Obligations de l’exploitant et conséquences de la non-conformité
8. Comment choisir un équipement de levage adapté à une zone ATEX
9. Sécuriser durablement le levage en zones ATEX
10. FAQ

Résumé en bref

• Qu’est-ce qu’une zone ATEX ? Une zone où une atmosphère explosive peut se former, encadrée par les directives européennes 2014/34/UE et 1999/92/CE.
• Zones gaz (0, 1, 2) : trois niveaux de risque selon la fréquence et la durée d’exposition aux gaz, vapeurs ou brouillards inflammables.
• Zones poussières (20, 21, 22) : même logique appliquée aux poussières combustibles, typiques des silos, meuneries et industries agroalimentaires.
• Correspondance zone et catégorie de matériel : chaque zone impose une catégorie minimale d’équipement (1G/1D, 2G/2D, 3G/3D) pour éliminer les sources d’inflammation.
• Application au levage industriel : palans électriques, ponts roulants, potences de levage et treuils doivent être certifiés ATEX selon la zone d’implantation.
• Obligations de l’exploitant : réaliser le zonage, rédiger le DRPCE et choisir des équipements conformes sous peine de sanctions et de risques d’explosion.

Qu’est-ce qu’une zone ATEX et pourquoi est-elle essentielle en levage ?

Définition d’une zone ATEX

Une zone ATEX désigne un espace où une atmosphère explosive peut se former. Cette atmosphère résulte du mélange de l’air avec des substances inflammables : gaz, vapeurs, brouillards explosifs ou poussières combustibles. Dès que ce mélange atteint une concentration critique, toute source d’inflammation (étincelle mécanique, arc électrique, surface chaude) peut provoquer une explosion.

Cadre réglementaire et obligations

Le cadre réglementaire européen repose sur deux textes fondamentaux. La directive ATEX 2014/34/UE encadre la conception et la mise sur le marché des équipements destinés aux atmosphères explosives. La directive 1999/92/CE impose à l’employeur de classer les zones dangereuses et de protéger les travailleurs. En Belgique, le SPF Emploi et le RGIE (Règlement Général sur les Installations Électriques) transposent ces obligations dans le droit national.

Enjeux spécifiques pour le levage

Pour les opérations de levage, cette classification est déterminante. Un palan électrique, un pont roulant ou une potence de levage installé dans une zone ATEX doit être certifié au niveau de protection correspondant. Utiliser un équipement non conforme, c’est introduire une source d’inflammation potentielle dans un environnement où la moindre étincelle peut avoir des conséquences catastrophiques.

Les zones ATEX gaz : définition des zones 0, 1 et 2

Les zones 0, 1 et 2 concernent les atmosphères explosives formées par des gaz inflammables, des vapeurs inflammables ou des brouillards explosifs. Elles sont désignées par la lettre G (pour Gas) dans le marquage ATEX. La distinction entre ces trois zones repose sur la fréquence de présence et la durée d’exposition à l’atmosphère explosive.

Zone 0

La zone 0 correspond au niveau de risque maximal. L’atmosphère explosive y est présente en continu, fréquemment ou pendant de longues périodes. On estime généralement cette présence à plus de 1 000 heures par an, soit plus de 10 % du temps de fonctionnement. Les exemples typiques incluent l’intérieur de cuves contenant des solvants, de réservoirs de stockage de produits chimiques volatils ou de canalisations de gaz non purgées. En pratique, les opérations de levage en zone 0 sont rares car on évite autant que possible d’y installer des équipements mécaniques.

Zone 1

La zone 1 présente un risque élevé. Une atmosphère explosive est susceptible de se produire en fonctionnement normal, de façon occasionnelle. La fréquence se situe typiquement entre 10 et 1 000 heures par an, soit entre 0,1 % et 10 % du temps. On retrouve cette classification autour des points de chargement et de déchargement de produits chimiques, dans les salles de pompage en pétrochimie ou à proximité des vannes de purge. C’est dans cette zone qu’un palan ATEX zone 1 (catégorie 2G) trouve toute son utilité pour des opérations de maintenance ou de manutention régulières.

Zone 2

La zone 2 correspond à un risque modéré. L’atmosphère explosive est improbable en fonctionnement normal. Si elle survient, c’est de manière rare et pour une courte durée, généralement moins de 10 heures par an (moins de 0,1 % du temps). On classe en zone 2 les espaces situés autour des zones 1 lorsque la ventilation naturelle ou forcée limite la propagation des gaz, ou les ateliers où des solvants sont utilisés avec une extraction d’air efficace. Un pont roulant ATEX zone 2 (catégorie 3G) convient parfaitement à ce type d’environnement.

Bon à savoir
La différence entre zone 1 et zone 2 ATEX repose essentiellement sur la fréquence de présence de l’atmosphère explosive en fonctionnement normal. En zone 1, elle est occasionnelle mais prévisible. En zone 2, elle ne survient qu’en cas d’anomalie ou de dysfonctionnement.

Les zones ATEX poussières : définition des zones 20, 21 et 22

Les zones 20, 21 et 22 s’appliquent aux atmosphères explosives formées par des poussières combustibles. Elles sont identifiées par la lettre D (pour Dust) dans le marquage ATEX. Le principe de graduation du risque est identique à celui des zones gaz : plus le numéro est bas, plus le danger est élevé.

Zone 20

La zone 20 représente le risque maximal en environnement poussiéreux. Un nuage de poussières combustibles y est présent en continu, fréquemment ou pendant de longues périodes. Les exemples les plus courants sont l’intérieur de silos à grains, de filtres à manches, de convoyeurs fermés ou de broyeurs. Dans une zone ATEX silo à poussières combustibles, le levage est soumis aux contraintes les plus strictes.

Zone 21

La zone 21 présente un risque élevé. L’atmosphère explosive de poussières est susceptible de se produire occasionnellement en fonctionnement normal. On la retrouve autour des points de remplissage et de vidange de silos, aux abords des tapis de transfert de céréales ou dans les zones de conditionnement de poudres. La manutention en zone ATEX 21 nécessite des équipements de catégorie 2D au minimum, comme des palans manuels ou pneumatiques certifiés.

Zone 22

La zone 22 correspond à un risque modéré. L’atmosphère explosive de poussières est improbable en fonctionnement normal et, si elle se produit, c’est pour une courte durée. On classe en zone 22 les zones périphériques des installations poussiéreuses, les locaux où des dépôts de poussières peuvent s’accumuler en faible épaisseur ou les abords extérieurs de silos bien ventilés.

Tableau de correspondance entre zones ATEX et catégories d’équipement

Le choix d’un équipement de levage en atmosphère explosive repose sur un principe simple : chaque zone impose une catégorie minimale de matériel. Ce tableau récapitule la correspondance pour le Groupe II (industrie de surface), qui couvre la quasi-totalité des applications de levage industriel.

Correspondance zones ATEX et catégories minimales d’équipement de levage (Groupe II)

Zone gaz	Zone poussières	Catégorie minimale requise	Niveau de protection	Exemples d’équipements de levage
Zone 0	Zone 20	Catégorie 1G / 1D	Très haute protection	Équipements très spécifiques, rarement utilisés en levage courant
Zone 1	Zone 21	Catégorie 2G / 2D	Haute protection	Palan pneumatique ATEX, palan manuel ATEX, potence de levage certifiée
Zone 2	Zone 22	Catégorie 3G / 3D	Protection normale	Pont roulant ATEX zone 2, palan électrique ATEX, treuil certifié

Un point essentiel : il est toujours autorisé d’utiliser un matériel de catégorie supérieure dans une zone moins dangereuse. Par exemple, un palan certifié catégorie 2G (prévu pour la zone 1) peut fonctionner en zone 2 sans restriction. En revanche, l’inverse est strictement interdit. Installer un équipement de catégorie 3G en zone 1 constitue une infraction réglementaire et un danger réel d’explosion.

Important
Peut-on utiliser un équipement de levage ATEX catégorie 2 en zone 2 ? Oui, sans aucun problème. La catégorie 2 offre un niveau de protection supérieur à celui requis en zone 2 (catégorie 3). C’est même recommandé lorsque les conditions de fonctionnement peuvent évoluer.

Applications concrètes du zonage ATEX en levage industriel

Pétrochimie

Le classement zone explosive levage industriel concerne de nombreux secteurs. En pétrochimie, le zonage ATEX pour une installation de levage se déroule en plusieurs étapes. L’analyse de risque explosion identifie d’abord les sources d’émission de gaz (vannes, brides, pompes). Ensuite, l’évaluation de la ventilation (naturelle ou forcée) détermine l’étendue de chaque zone. Enfin, le plan de zonage précise les zones 0, 1 et 2 autour de chaque équipement. Les ponts roulants et potences de levage qui interviennent dans ces périmètres doivent être certifiés en conséquence.

Agroalimentaire

Dans l’agroalimentaire, les zones ATEX typiques dans un silo à grains ou une meunerie se répartissent généralement ainsi : zone 20 à l’intérieur des cellules de stockage et des filtres, zone 21 autour des points de chargement et de déchargement, zone 22 dans les locaux adjacents où des dépôts de poussières peuvent se former. La manutention de big bags, de pièces mécaniques ou de moteurs dans ces environnements nécessite des palans et treuils adaptés.

Traitement de surface et peinture

Le traitement de surface et les ateliers de peinture présentent des zones 1 et 2 liées aux vapeurs de solvants. Les opérations de levage pour positionner des pièces dans les cabines de peinture ou déplacer des cuves de produits chimiques exigent un matériel ATEX adapté à la zone dangereuse concernée.

Obligations de l’exploitant et conséquences de la non-conformité

En Belgique, la responsabilité du classement des zones ATEX sur un site industriel incombe à l’employeur. Celui-ci doit réaliser une analyse de risque explosion et rédiger un document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE). Ce document identifie les zones, les sources d’inflammation potentielles et les mesures de prévention mises en place. Le SPF Emploi Belgique et le RGIE encadrent ces obligations.

Le zonage s’appuie sur les normes EN 60079-10-1 pour les gaz et EN 60079-10-2 pour les poussières (issues de la série IEC 60079). Ces normes fournissent la méthodologie pour évaluer les sources d’émission, la ventilation et déterminer l’étendue de chaque zone.

Les risques en cas de non-conformité ATEX du matériel de levage sont doubles. D’une part, le risque d’explosion est réel : un moteur de palan non certifié peut générer un arc électrique ou une surface chaude suffisante pour enflammer une atmosphère explosive. D’autre part, la non-conformité réglementaire expose l’exploitant à des sanctions administratives et pénales, à la fermeture de l’installation et à une mise en cause de sa responsabilité en cas d’accident.

Comment choisir un équipement de levage adapté à une zone ATEX

Démarche de sélection

Le choix d’un équipement ATEX pour une zone dangereuse suit une démarche logique. La première étape consiste à identifier précisément la zone (0, 1, 2, 20, 21 ou 22) à partir du DRPCE du site. La deuxième étape est de déterminer la catégorie minimale de matériel requise grâce au tableau de correspondance zone/catégorie. La troisième étape est de vérifier le marquage ATEX de l’équipement, qui doit mentionner le groupe (II pour l’industrie de surface), la catégorie (1G, 2G, 3G, 1D, 2D ou 3D) et le niveau de protection.

Une fois la classification ATEX et la catégorie d’équipement requise déterminées avec rigueur, il est crucial de sélectionner l’outil de levage approprié. Il est cependant important de noter que toutes les opérations ne nécessitent pas un équipement certifié ATEX. Pour les environnements non explosifs où la performance et la portabilité sont recherchées, nous vous invitons à découvrir notre Aluminium lever hoist. Cet appareil, doté d’un boîtier ultra-léger en aluminium et d’une chaîne galvanisée, représente une solution fiable et maniable pour vos travaux de levage courants, bien qu’il ne soit pas conçu pour les zones ATEX.

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Solutions pour les zones 1 et 21

Pour les zones 1 et 21, les palans pneumatiques constituent souvent la solution privilégiée car ils éliminent tout risque d’arc électrique. Les palans pneumatiques ATEX disponibles chez Accelshop sont certifiés pour ces environnements exigeants. Les palans manuels ATEX représentent une alternative fiable lorsque l’alimentation en air comprimé n’est pas disponible.

Solutions pour les zones 2 et 22

Pour les zones 2 et 22, des palans électriques spécifiquement conçus avec des moteurs à sécurité augmentée et des coffrets antidéflagrants peuvent être utilisés. Le matériel de levage pour zone ATEX proposé par Accelshop couvre l’ensemble de ces besoins, du palan manuel au chariot porte-palan ATEX.

Importance de la maintenance ATEX

Au-delà du choix initial, la maintenance joue un rôle crucial. Un équipement certifié ATEX doit être entretenu selon les prescriptions du fabricant pour conserver sa certification. Toute modification non autorisée peut invalider le marquage ATEX et rendre l’appareil non conforme.

Sécuriser durablement le levage en zones ATEX

La classification des zones ATEX 0, 1, 2, 20, 21 et 22 constitue le socle de toute démarche de sécurité en atmosphère explosive. Pour le levage industriel, elle détermine le type de palan, de pont roulant, de potence de levage ou de treuil autorisé dans chaque espace de travail. L’exploitant a la responsabilité de réaliser le zonage, de choisir des équipements certifiés à la bonne catégorie et de maintenir cette conformité dans le temps. En cas de doute sur la classification d’une zone ou le choix d’un équipement, n’hésitez pas à contacter l’équipe Accelshop pour un accompagnement personnalisé.

FAQ

Qui réalise concrètement le zonage ATEX sur un site industriel ?

Le zonage est de la responsabilité de l’employeur ou de l’exploitant du site. En pratique, il fait souvent appel à un bureau d’études spécialisé ou à un conseiller en prévention. Le résultat est consigné dans le DRPCE (document relatif à la protection contre les explosions), qui doit être tenu à jour et accessible aux autorités de contrôle.

Un palan certifié ATEX zone 1 peut-il être utilisé en zone 0 ?

Non. Un palan de catégorie 2G (zone 1) n’offre pas le niveau de protection requis pour la zone 0, qui exige la catégorie 1G. En revanche, ce même palan peut tout à fait fonctionner en zone 2, où la catégorie minimale requise est 3G.

Quelle est la durée de vie d’une certification ATEX sur un équipement de levage ?

La certification ATEX est liée à l’état de l’équipement, pas à une date d’expiration fixe. Elle reste valable tant que l’appareil est maintenu conformément aux prescriptions du fabricant et qu’aucune modification structurelle n’a été apportée. Des contrôles périodiques sont néanmoins obligatoires pour vérifier l’intégrité de l’équipement.

Existe-t-il des zones ATEX dans les parkings souterrains ou les stations-service ?

Oui. Les parkings souterrains peuvent présenter des zones 2 liées aux vapeurs de carburant des véhicules. Les stations-service comportent généralement des zones 1 autour des bouches de remplissage et des zones 2 dans un périmètre élargi. Si des opérations de levage y sont nécessaires (maintenance de pompes par exemple), le matériel doit être adapté.

Comment distinguer un équipement ATEX d’un équipement standard visuellement ?

Le marquage ATEX est obligatoire et visible sur la plaque signalétique de l’appareil. Il comporte le symbole Ex dans un hexagone, suivi du groupe (II), de la catégorie (1G, 2G, 3G, 1D, 2D ou 3D) et du mode de protection utilisé. L’absence de ce marquage signifie que l’équipement n’est pas certifié pour une utilisation en atmosphère explosive.

Le zonage ATEX doit-il être révisé en cas de modification de l’installation ?

Oui, toute modification significative de l’installation (ajout d’un nouveau process, changement de produit manipulé, modification de la ventilation) impose une révision du zonage et une mise à jour du DRPCE. Les équipements de levage présents dans les zones concernées doivent alors être réévalués pour garantir leur conformité avec le nouveau classement.